框架式油压机操作中的注意点说明
作者：匿名 来源：本站原创 发布：2025年12月11日 所属分类：新闻中心 访问统计：33
框架式油压机（又称门式油压机）因机身刚性强、压力稳定，广泛用于冲压、折弯、拉伸、校直等工艺，操作时需严格遵循安全规范与设备规程，避免人身伤害和设备故障，核心注意点可分为操作前准备、操作中规范、操作后维护三大类，具体如下：
一、 操作前准备：排查隐患，确保设备状态正常
安全防护检查
确认安全光幕、急停按钮、防护门联锁装置完好有效，防护门未关闭时设备无法启动；急停按钮需处于复位状态，按下后能立即切断动力源。
检查设备周围无障碍物，作业区域地面整洁防滑，避免操作时绊倒或物料掉落。
设备状态核查
查看液压油油位、油质：油位需在液位计的上下限之间，油质清澈无杂质、无乳化变质；若油位过低需补充同型号液压油，严禁不同牌号油液混用。
检查液压系统、管路、接头有无漏油，压力表指针归零，各阀门处于初始位置（如压力调节阀调至安全设定值）。
启动设备前进行空载试运行：点动操作上滑块的上升、下降、停止动作，观察运行是否平稳，有无异响、卡顿；确认滑块与工作台的平行度，模具安装牢固无松动。
人员与物料准备
操作人员需穿戴防护手套、防砸鞋，严禁穿宽松衣物、佩戴首饰，长发需盘入安全帽内，防止卷入设备。
待加工物料需符合设备工艺要求，尺寸、重量不超过设备额定范围；模具需与物料匹配，安装时确保上下模对中，紧固螺栓拧紧。
二、 操作中规范：严格按流程作业，杜绝违规操作
运行参数设定
根据工艺要求设定压力、行程、保压时间，严禁超额定压力（设备铭牌标注）运行，否则会导致机身变形、液压系统损坏。
调整行程时，需预留足够的安全距离，避免滑块下行时与工作台或模具发生刚性碰撞。
操作动作规范
优先使用双手联动按钮操作，严禁单手或借助工具按压按钮；单次冲压时，确认物料放置到位后再启动，禁止在滑块下行过程中伸手调整物料。
多人协作时，需指定专人指挥，避免多人同时操作按钮；传递物料需使用专用工具（如镊子、推杆），严禁将手或身体部位伸入滑块与工作台之间的危险区域。
设备运行中若出现异响、漏油、压力异常波动，立即按下急停按钮，切断电源后排查故障，严禁带故障运行。
禁止在滑块处于悬空状态时离开岗位，如需暂停，需将滑块降至下限位或用支撑块固定，防止滑块意外坠落。
特殊工况操作
进行拉伸、成型工艺时，需及时添加润滑剂，防止物料粘模导致设备过载；校直厚板材时，需分次加压，避免一次加压过大造成板材开裂或设备损坏。
液压系统出现压力不足时，需检查油泵、溢流阀是否故障，严禁擅自调高压力参数。
三、 操作后维护：做好收尾工作，延长设备寿命
设备停机流程
作业完成后，先将滑块降至下限位，关闭设备电源、气源；清理工作台及模具上的废料、油污，保持设备整洁。
若长时间停机，需擦拭模具表面并涂抹防锈油，防护门关闭上锁。
日常维护要点
定期检查液压滤芯、密封圈，滤芯堵塞时及时更换，密封圈老化渗漏时立即更换，防止杂质进入液压系统。
润滑部位（如滑块导轨、模具导柱）按周期加注润滑油，确保运动部件灵活无磨损。
记录设备运行台账，包括运行时间、压力参数、故障情况等，便于后续维修和保养。
四、 禁忌事项（红线操作，严禁触碰）
严禁超载、超行程使用设备，严禁擅自改装设备安全装置。
严禁在安全光幕失效、防护门未关的情况下启动设备。
严禁用手直接清理模具上的废料，严禁在设备运行时进行润滑、调整、维修作业。
非操作人员严禁擅自操作设备，严禁酒后、疲劳操作。
上一文章：暂无！
下一文章：大型三辊卷板机操作要点介绍
