伺服液压机与锻压机节能改造原理

作者：匿名　来源：本站原创　发布：2018年5月19日　　所属分类：新闻中心　访问统计：1595

       新型伺服驱动液压机（简称伺服液压机）是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。

       伺服液压机节能

       伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。

       伺服液压机效率高

       通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。

       伺服液压机伺服液压站

       伺服液压机专用节能液压站采用的是“泵控伺服”技术，通过对泵的转矩与转速的精确控制，实现流量和压力精确控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。通过对系统压力、流量双闭环控制，采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法，完成对泵的转矩与转速的精确控制，实现按照实际需要的流量和压力精确供给，消除高压节流的能源损耗，克服了传统“阀控伺服”系统高压节流产生的油温升高过快的问题，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，最高节能率达70%，平均节能率30%

       锻压机主要能源消耗在液压部分。我们的改造立足于这个耗能点，给出节能解决方案：使用伺服系统替换原来的定/变量泵系统。

       理论预期效果：

       假如所有工作站同时工作所需流量总和为Q，其中Q1状态为原方案异步电机工作流量输出状态（蓝色虚线），而节能改造后流量输出工作状态曲线如图红色曲线（低压低流时转速很低流量输出忽略不计，假设电机正常工作转速1500r/m,而低压低流时电机转速可低至十几转，不足百分之一流量输出忽略不计。）其节能率计算如下

       节能率=时间比=流量比=T2/(T1+T2)*100%（即一个完整工作周期中，负载非工作时间所占整个工作周期的比值）。

       2.2 伺服控制系统的节能原理：

       锻压机伺服控制系统，是用同步伺服电机取代原异步电机，用齿轮泵（螺杆泵、柱塞泵）取代原叶片泵，另外增加伺服驱动器，构成锻压机伺服控制系统，锻压机伺服控制系统取代了传统的PQ阀控制，对生产所需的压力和流量采用闭环控制，锻压机伺服控制系统的结构如下图所示：

       使用电液伺服系统后，伺服驱动器与伺服电机一起，对锻压机的压力信号形成一个闭环控制，同时由于同步伺服电机具有快速启停的特点，可以在30毫秒之内启动或停止，因此在保压，冷却、停止工作等阶段，同步伺服电机几乎没有电耗。由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制，所以它的压力重复精度好，而且在低压力下也可以可靠的工作。伺服节能系统所输出的流量是靠数字信号来控制的，有很好的线性和低速可控性，其流量的重复精度也较高。

       通过上文的介绍，大家对伺服液压机与锻压机节能改造原理也有了进一步的了解，更多相关资讯敬请登陆：http://www.jsttjx.com.cn