伺服电机在液压机消耗电能情况进行分析

作者：匿名　来源：本站原创　发布：2021年9月19日　　所属分类：行业动态　访问统计：1004

       目前厂里面的生产任务还是挺重的，厂里面最近接了一台500吨的四柱式液压机。对于许多同行来说500吨的吨位不算很大。客户对机器有特殊的要求。它需要用到4个油缸，每个油缸的压力是125吨。由于是压制复合材料，必须在高温下融化所以说压机的工作环境是高温的，工作台上的加热板温度达到400度。

        所压制的模具也需要经常更换，就涉及到在工作台两端要设置固定模具的螺母。还要固定加热板。目的主要是因为加热板温度高了以后会出现中间向上拱，所以在工作台下面要预留一个上人孔，便于上人工作台下面进行模具的松紧和加热板的更换。就使我们的技术人员和对方的技术人员进行了充分的沟通与协调。要满足工作台的压力程度，要保证上人孔的尺寸，工人能灵活的钻金钻出更换模具的螺母。还好双方对一些行业都比较内行。很快在工作台的受力面深度的变化达成了一致。对于这种高温环境下工作所引起的变形，我们充分估计到了加工的难度。工作台再加工之后要进行回火处理，以进一步消除钢铁的内部应力，加工的精度才能达到5丝的要求。一是平整度，由于复合材料相对而言比较薄，我们油缸压制的形成要精确到毫米。

         所以对方选用了伺服电机。在保压过程中伺服电机是不会浪费。在保压的环境中，4伏电机是不需要工作的。电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机可节电 20%-60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析：

（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，仍需要消耗额定功率的 20%-30%的电能（包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量）。

（2）伺服驱动液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，转速一般在 10rpm-150rpm 之间，消耗功率只是额定功率的 1%-10%。传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的 30%-100%。

（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，效果高出 1%-3%左右，这决定了伺服驱动液压机更加节能。

噪音低：本电液伺服驱动液压机的油泵采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪音比轴向柱塞泵低 5dB-10dB.伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB.在滑块快下机液压机静止时，伺服电机转速为 0，所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪音一般小于 70dB,而传统液压机的噪音为 83dB-90dB。

发热少：减少制冷成本，减少液压油成本，伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%-30%。由于系统发热量少，一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。

用由量和油箱比一般液压机要小：由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可以延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。自动化程度高 柔性好 精技术资料

6度高伺服驱动液压机的压力 速度 位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力 速度可编程控制，满足各种工艺要求。

效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min-15/min。

控制精度高：伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制，由压力传感器测量系统压力，测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，提高产品的质量稳定性。