做好桥式刮板取料机保养工作

作者：匿名　来源：本站原创　发布：2024年10月26日　　所属分类：新闻动态　访问统计：389

做好桥式刮板取料机保养工作

桥式刮板取料机是一种在工业领域广泛应用的大型设备，主要用于对堆积物料如煤炭、矿石、水泥等进行取料作业。其高效稳定的运行对于生产流程的顺畅至关重要，而良好的保养工作则是确保设备正常运行、延长使用寿命、降低维修成本的关键。以下将从几个重要方面详细阐述如何做好桥式刮板取料机的保养工作。



一、日常巡检

1. 运行前检查 在每次启动桥式刮板取料机之前，操作人员应首先进行外观检查。查看设备的结构部件是否有变形、损坏或松动的迹象，如刮板链条是否有断裂、扭曲情况，桥架结构是否稳固，连接螺栓是否紧固等。 检查润滑系统，确保各润滑点的润滑油量充足且油质良好。观察油位指示器，如发现油位过低，应及时添加相应规格的润滑油。同时，检查润滑油管路是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复，防止因润滑不良导致设备磨损加剧。 电气系统的检查也不容忽视。检查电源线路是否连接正常，电气控制柜内的各个电器元件是否工作正常，有无异味或异常声响。操作面板上的指示灯、按钮等是否灵敏可靠，控制功能是否正常。通过试运行电机，观察其转向是否正确，运转是否平稳，有无异常振动和噪声。

2. 运行中观察 当桥式刮板取料机运行时，操作人员要时刻关注设备的运行状态。注意观察刮板链条的运行情况，是否平稳顺畅，有无卡顿、跳动或刮擦现象。如果发现刮板链条运行异常，可能是链条过松或过紧、轨道有杂物阻挡、刮板变形等原因引起的，应及时停机进行处理。 密切关注物料的取料情况。观察刮板是否能够有效地将物料刮起并输送，物料的流量是否均匀稳定。如果出现物料堵塞、刮板取不到料或取料效率明显降低等情况，可能是物料堆积形态发生变化、刮板磨损严重或取料机构出现故障等原因导致的，需要及时调整设备运行参数或进行检修。 留意设备的运行声音。正常运行时，设备应发出平稳、有规律的声音。如果听到异常的噪声，如尖锐的摩擦声、沉闷的撞击声等，应立即停机检查，找出噪声源并进行修复。异常噪声可能是设备部件磨损、松动、断裂或润滑不良等问题的表现。 同时，要注意观察设备的温度变化。通过触摸或使用测温仪器检测各关键部位的温度，如电机、减速机、轴承等。如果发现温度过高，超出正常范围，应立即停机检查原因。可能是散热不良、负荷过大、润滑不足或部件损坏等原因引起的发热，需要采取相应的措施进行处理，如清理散热通道、调整负荷、添加润滑油或更换损坏的部件。

3. 运行后复查 设备停止运行后，操作人员应对设备进行再次检查。首先检查刮板链条和取料机构，查看是否有物料残留堆积在刮板、链条或其他部件上。如有物料残留，应及时清理，以免物料对设备部件造成腐蚀或影响下次启动运行。 对设备的磨损情况进行检查评估。重点检查刮板、链条的磨损程度，以及与物料接触的其他部件如溜槽、导轮等的磨损情况。记录磨损部位和磨损量，根据磨损情况制定相应的维修或更换计划。对于轻微磨损的部件，可以采取修复措施，如补焊、打磨等；对于磨损严重的部件，应及时更换，以确保设备的正常运行和取料效率。 检查设备的润滑情况。在运行过程中，润滑油可能会因温度升高、部件摩擦等原因而消耗或变质。因此，运行后需要检查各润滑点的润滑油量，如有需要应及时补充。同时，观察润滑油的颜色和质地，如发现润滑油变黑、变稠或有杂质，应及时更换润滑油，并对润滑系统进行清洗，以保证润滑效果。 最后，对设备的电气系统进行检查。关闭电源后，检查电气线路是否有松动、过热或损坏的迹象，清理电气控制柜内的灰尘和杂物，确保电器元件的散热良好。检查电机的绝缘性能，使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻，如发现绝缘电阻值低于规定标准，应及时对电机进行维修或干燥处理，防止电机因绝缘不良而发生故障。

二、定期保养

1. 润滑保养 制定详细的润滑计划，按照设备制造商规定的润滑周期和润滑部位，对桥式刮板取料机进行全面的润滑保养。对于不同的部件，应选择合适的润滑油或润滑脂。例如，对于高速运转的轴承，一般选用粘度适中的润滑脂，以保证良好的润滑效果和散热性能；对于减速机等齿轮传动部件，应选用专用的齿轮油，根据其负荷和运行速度选择合适的粘度等级。 在进行润滑操作时，要注意清洁。使用干净的油枪或注油器将润滑油注入润滑点，避免杂质混入润滑油中，影响润滑效果。同时，要注意润滑油的添加量，过多或过少都可能对设备造成不良影响。添加过多的润滑油可能会导致散热不良、油封泄漏等问题；添加过少则无法满足设备的润滑需求，导致部件磨损加剧。 定期对润滑系统进行检查和维护。清洗润滑过滤器，确保润滑油的清洁度。检查油泵的工作压力是否正常，如有异常应及时调整或维修。对于长期运行的设备，还应定期对润滑油进行抽样检测，分析其化学成分和性能指标，如发现润滑油变质，应及时更换。

2. 部件紧固 定期对设备的各部件连接螺栓进行紧固检查。由于桥式刮板取料机在运行过程中会产生振动和冲击，容易导致螺栓松动。因此，应按照一定的周期对螺栓进行紧固，防止因螺栓松动而引起设备部件的位移、变形或损坏。 在紧固螺栓时，要注意使用合适的工具和拧紧力矩。按照设备制造商提供的拧紧力矩标准进行操作，避免过紧或过松。过紧可能会导致螺栓断裂或螺纹损坏；过松则无法保证连接的可靠性。对于重要的连接部位，如桥架与支柱的连接、刮板链条与驱动装置的连接等，应重点检查和紧固。 同时，要检查设备的焊接部位是否有开焊、裂纹等情况。对于发现的焊接缺陷，应及时进行修复，采用合适的焊接工艺和材料，确保焊接质量。定期对设备的结构件进行除锈防腐处理，涂刷防腐漆，防止结构件因锈蚀而强度降低，影响设备的整体稳定性。

3. 电气系统维护 定期对电气系统进行清洁，清除电气控制柜内、电机表面和电气线路上的灰尘和杂物。灰尘积累过多可能会导致电气元件散热不良、短路等故障。使用吹风机或吸尘器等工具进行清洁时，要注意避免对电气元件造成损坏。 检查电气线路的连接情况，确保线路连接牢固，无松动、氧化或破损现象。对于老化或损坏的电线电缆，应及时更换。同时，要注意检查线路的绝缘性能，使用绝缘电阻测试仪定期测量线路的绝缘电阻，确保绝缘电阻值符合规定要求。如发现绝缘电阻值下降，应及时查找原因并进行处理，防止发生漏电事故。 对电气控制柜内的电器元件进行检查和维护。检查接触器、继电器、断路器等元件的触点是否磨损、烧蚀，如有问题应及时更换触点或整个元件。检查电容器是否鼓包、漏液，如有异常应及时更换电容器。定期对变频器、PLC等电子设备进行参数设置和检查，确保其工作正常，控制精度符合要求。同时，要注意备份重要的电气参数和程序，防止数据丢失。 对电机进行定期维护保养。除了检查电机的绝缘性能外，还要定期清理电机的散热风扇和通风道，确保电机散热良好。检查电机的轴承，定期添加润滑脂或更换轴承。同时，要注意观察电机的运行电流和温度，如发现电机运行异常，应及时停机检查，排除故障。

三、易损件更换

1. 刮板链条 刮板链条是桥式刮板取料机的核心工作部件，也是最易磨损的部件之一。其磨损程度主要取决于物料的性质、取料量、运行时间等因素。一般来说，当刮板链条的磨损量达到一定程度时，就需要及时更换。 在更换刮板链条之前，要做好充分的准备工作。首先，要根据设备的型号和规格，选择合适的刮板链条备件。确保备件的质量符合要求，尺寸与原刮板链条匹配。然后，制定详细的更换计划和安全措施，安排专业的维修人员进行操作。 在更换过程中，要按照正确的步骤进行拆卸和安装。先将旧的刮板链条从设备上拆除，注意标记好链条的连接顺序和方向，以便于安装时参考。拆除过程中要小心操作，避免损坏设备的其他部件。然后，对新的刮板链条进行检查和预组装，确保链条的各个环节连接牢固，刮板安装正确。最后，将新的刮板链条安装到设备上，按照标记的顺序和方向进行连接，并调整链条的张紧度，使其符合设备的运行要求。

2. 刮板 刮板在取料过程中直接与物料接触，承受着较大的摩擦力和冲击力，因此也容易磨损。当刮板的磨损严重到影响取料效率或可能对设备其他部件造成损坏时，就需要进行更换。 更换刮板时，要选择与原刮板相同材质和规格的备件。先将旧刮板从刮板链条上拆除，通常采用螺栓连接或焊接的方式固定刮板，拆除时要注意不要损坏刮板链条。然后，将新刮板安装到刮板链条上，确保安装牢固，刮板的位置和角度正确，能够有效地刮取物料。

3. 轴承 轴承是桥式刮板取料机中重要的旋转部件，其运行状态直接影响设备的整体性能和寿命。由于长期承受负荷、高速运转和摩擦，轴承容易出现磨损、疲劳、损坏等情况。定期检查轴承的运行状况，如发现轴承有异常噪声、振动增大、温度升高等现象，应及时进行检查和维修。 当确定轴承需要更换时，要先将设备停机，并拆除相关部件，使轴承暴露出来。然后，使用专业的工具将旧轴承从轴上拆除，注意不要损伤轴颈。在安装新轴承之前，要对轴颈和轴承座进行清洗和检查，确保其表面光滑、无损伤。将新轴承安装到轴上时，要采用正确的安装方法，如热装法或冷装法，确保轴承安装到位，并且与轴和轴承座的配合良好。安装完成后，要添加适量的润滑油，并进行试运行，检查轴承的运行情况是否正常。

四、培训与记录

1. 操作人员培训 对桥式刮板取料机的操作人员进行专业培训是做好保养工作的重要环节。操作人员应熟悉设备的结构原理、操作规程、安全注意事项以及保养要求等方面的知识。通过培训，使操作人员能够正确操作设备，及时发现设备运行中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。 培训内容应包括设备的日常巡检要点、操作技巧、故障诊断与排除方法、保养工作的流程和标准等。可以采用理论教学与实际操作相结合的方式进行培训，让操作人员在掌握理论知识的基础上，通过实际操作加深对设备的了解和认识。同时，还应定期对操作人员进行考核，确保其具备熟练操作设备和进行保养工作的能力。 加强操作人员的安全意识培训，让其了解设备运行过程中可能存在的安全风险以及如何采取有效的安全防范措施。例如，在设备运行时严禁人员靠近运转部件，在进行设备保养和维修时必须先停机并切断电源等。只有操作人员具备了良好的安全意识和操作技能，才能确保设备的安全运行和保养工作的顺利进行。

2. 保养记录 建立完善的保养记录制度，对桥式刮板取料机的保养工作进行详细记录。记录内容应包括保养日期、保养项目、保养人员、设备运行状况、发现的问题及处理情况、更换的零部件等信息。保养记录可以采用纸质表格或电子文档的形式进行保存，以便于查阅和分析。 通过保养记录，可以及时了解设备的保养情况和运行状态变化趋势，为制定合理的保养计划和维修决策提供依据。例如，根据设备部件的磨损情况和更换记录，可以预测其使用寿命，提前做好备件准备工作；通过分析设备故障发生的频率和原因，可以针对性地采取改进措施，降低设备故障率。 保养记录还可以作为设备管理的重要资料，用于设备的档案建立和资产管理。在设备转让、报废或进行技术改造时，保养记录可以为相关工作提供参考依据。同时，保养记录也是对保养工作进行监督和考核的重要依据，有助于确保保养工作的质量和效果。 做好桥式刮板取料机的保养工作需要从日常巡检、定期保养、易损件更换、培训与记录等多个方面入手，全面细致地开展工作。只有这样，才能确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低设备的维修成本，为企业的生产经营提供有力的保障。在实际保养工作中，应根据设备的实际情况和运行特点，制定科学合理的保养方案，并严格按照方案要求执行。同时，要不断总结经验，改进保养方法和技术，提高保养工作的水平和质量。